Triger Kayışı Diş Profili ve Aralığı

Yüksek hassasiyetli bir iletim bileşeni olarak, triger kayışı çeşitli endüstriyel ve otomasyon ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır. Senkron kayışın diş profili ve eğimi, zamanlama kayışının tasarımında ve uygulamasında iki temel parametredir. Farklı diş profili ve eğimi, farklı çalışma koşullarına ve yük gereksinimlerine uygulanır.

Triger Kayışı Diş Profili

Triger kayışı diş profili, kayış dişinin şeklini ifade eder. Üç adet düzenli diş profili vardır:

• Trapezoidal: Yaygın triger kayışı diş profilidir, şekli trapezoidaldir. Esas olarak T, AT, L, XL, MXL, H, XH, XXH vb. içerir. Trapezoidal dişler iyi yük kapasitesine sahiptir, ancak yüksek hızlı çalışmada iletim doğruluğu düşüktür ve gürültü büyüktür.
• Dairesel: Modern dişli kayış yaygın olarak kullanılan diş şeklidir, diş şekli dairesel yaydır, daha yüksek iletim doğruluğu, daha az gürültü özelliklerine sahiptir ve yüksek hız ve yüksek hassasiyetli durumlar için uygundur. Tipik modeller şunlardır: YTD (Yüksek Tork Tahriki) ve STD (Süper Tork Tahriki) vb.
• Özel Diş Şekilleri: Bazı triger kayışları, yarı dairesel veya deforme dişler gibi özel ihtiyaçları karşılamak için özel diş şekillerine sahiptir ve bunlar genellikle yüksek yüklerin, yüksek hassasiyetin veya özel ortamların olduğu uygulamalar için özel olarak kullanılır.

Zamanlama Kayışı Aralığı

Zamanlama kayışı eğimi, dişli kayışın tasarımında önemli bir parametre olan iki bitişik dişin merkez hatları arasındaki mesafeyi ifade eder. Eğim, senkron kayışının kasnak ile eşleşmesini ve diş sayısının ve kasnak çapının seçimini doğrudan etkiler.

Metrik adım: Genel zamanlama kayışı adımı 2 mm, 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 14 mm vb.'dir ve farklı yük ve şanzıman gereksinimlerine uygundur. Örneğin, STD5M dişli kayışının adımı 5 mm'dir.

İnç aralığı: Normal inç aralıklı zamanlama kayışları arasında MXL (0,08 inç), XL (0,2 inç), L (0,375 inç), H (0,5 inç) vb. bulunur. Bu aralıklar çoğunlukla erken tasarım endüstriyel ekipmanlarda kullanılır.

Özetleme

Zamanlama kayışının diş şekli, aktarım performansını, doğruluğunu ve gürültü seviyesini belirlerken, kayış aralığı kasnak seçimini ve aktarım oranının doğruluğunu belirler. Farklı uygulama ortamlarına göre, uygun diş şekli ve aralığının seçilmesi, senkron kayışın verimli ve kararlı çalışmasını sağlayabilir.