Konveyör Bant Sorunları Çözüldü: Temel Çözümler Açıklandı

Konveyör bant, şerit malzemeden yapılmış, öğeleri taşımak için kullanılan bir cihazdır. Malzemeleri bir yerden diğerine taşımak için tambur veya tahrik ekseni boyunca hareket eder ve lojistik, madencilik, inşaat, gıda işleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Konveyör bant aracılığıyla, malzemelerin sürekli otomatik taşınmasını sağlayabilir, üretim verimliliğini artırabilir, işçilik maliyetlerini azaltabilir ve üretim sürecinin güvenliğini ve istikrarını sağlayabilir. Ancak, işlemin kesintiye uğramasına neden olan bazı sorunlarla karşılaşabilir. İşte bazı yaygın konveyör bant sorunları ve çözümleri, sorunsuz çalışmayı garanti eden bu temel çözümlerle konveyör bant sorunlarının üstesinden gelin.

Kemer Yanlış Takılması

Konveyör bant sapması, konveyör bandının merkez hattının çalışma sırasında konveyörün merkez hattıyla tutarsız olması ve en yaygın arızalardan biri olan bir tarafa doğru eğimli olması anlamına gelir. Başlıca nedenler şunlardır:

• Düşük Kurulum Doğruluğu
• Kalitesiz Konveyör Bant
•  Gecikmeli Günlük Bakım

Sapmanın nedenlerini dikkatlice analiz edin ve buna uygun çözümleri benimseyin:

• Montaj hassasiyeti düşük ise tekrar monte ederken baş ve kuyruk silindirleri ile orta silindirler arasındaki merkez çizgisinin mümkün olduğunca aynı olmasına ve konveyör bandının önyargılı olmaması veya daha az önyargılı olmaması için birbirine paralel olmasına dikkat edin.
• Konveyör bant kalite sorunları, mümkün olan en kısa sürede değiştirmek için, duruş süresini azaltabilecek güvenilir ve istikrarlı bir konveyör bant seçin. Puteken, konveyör bant sektöründe 10 yıllık deneyime sahiptir güvenilir konveyör bant Çin üreticisi.
• Malzemenin konveyör bandındaki konumunu kontrol edin. Malzeme konveyör bandının kesitinin ortasına yerleştirilmemişse, konveyör bandının kaymasına neden olur. Malzeme sağa giderse, bant sola gider ve tam tersi. Çalışma sırasında, malzeme mümkün olduğunca merkezlenmelidir. Bu tür konveyör bandı sapmalarını azaltmak veya önlemek için, malzemenin yönünü ve konumunu değiştirmek için bir engel eklenebilir.
• Rutin bakım: 1. Konveyör bandının çalışma sırasında raydan sapmamasını sağlamak için konveyör bandının fren cihazını yeniden ayarlayın. 2. Konveyör bandının çalışma sırasında dış kuvvetler tarafından bozulmamasını sağlamak için konveyör bandının hizalamasını kontrol edin. 3. Konveyör bandı sapmasının zamanında bulunamaması nedeniyle arızanın daha da kötüleşmesini önlemek için bir sapma önleme cihazı takın. 4. Uygun gerginliği sağlamak için gerginliği ayarlayın. Çok gevşek veya çok sıkı sapmaya yol açacaktır.

Konveyör bant sapmasını etkileyen birçok faktör vardır. Aynı zamanda, farklı tipteki bant konveyörleri nedeniyle, sapmayı düzeltme yöntemleri de farklıdır. Sapma olgusu dikkatlice analiz edilmeli ve buna uygun önlemler zamanında alınmalıdır.

Kemer Kayması

Konveyör bandının çalışması sırasında kaymanın da birçok nedeni vardır, konveyör bandının kayma olayını gidermek için öncelikle kaymanın nedenini bulup, etkili önlemler almak gerekir.

• Konveyör bandının kaymasının temel nedeni, gerginlik kuvvetinin azalması ve konveyör bandının tahrik tamburu üzerindeki yetersiz sürtünmesidir, bunun sonucunda konveyör bandının kayması meydana gelir. Çözüm şu şekildedir: Konveyör bandı kaydığında, gerginlik kuvvetini artırmak için gerginlik stroku ayarlanabilir. Konveyör bandının türüne göre, sıkma yöntemi aynı değildir. Yaygın gerginlik yöntemleri arasında spiral gerginlik, hidrolik gerginlik, sabit araba gerginliği ve ağırlık gerginliği bulunur. Ağırlık gerginlik cihazı kullanan bir bant konveyörü, bant kaydığında bir karşı ağırlık eklenerek, bant kaymayana kadar eklenerek çözülebilir. Konveyör bandında kalıcı bir deformasyon varsa, gerginlik stroku yeterli olmadığında, konveyör bandı kesilebilir. Ancak, gerginliği körü körüne artırmayın, konveyör bandının gereksiz yere aşırı gerginlik taşımasını önleyin ve konveyör bandının hizmet ömrünü azaltın. Konveyör bandının gerginliği, çekilebildiği, kaymadığı ve alt konveyör bandının kırışmadığı sürece konveyör bandının akış hızına göre ayarlanmalıdır.
• Tahrik tamburu ile konveyör bandı arasındaki sürtünme kaymaya neden olacak kadar değildir. Bunun en büyük nedeni konveyör bandında su olmasıdır. Çözüm, silindire biraz öğütülmüş reçine eklemektir. Ancak, eklemek için elinizi kullanmamaya dikkat edin, kişisel kazaları önlemek için içine üflemek için patlatma ekipmanı kullanın. Tamburun yüzeyini düzenli olarak temizlemek kayma olayını azaltabilir.
• Kuyruk veya üst ve alt makaralı rulman hasarı. Hasarın nedeni, kuyrukta çok fazla yüzen toz olması, hasarlı veya esnek olmayan parçaların zamanında bakımının yapılmaması ve değiştirilmemesi, böylece artan direncin kaymaya neden olmasıdır.
• Çok hızlı başlamak da kaymaya neden olabilir. Bu aşamada yavaş başlayabilirsiniz. Sincap kafesli motor kullanılırsa, iki kez tıklanıp çalıştırılabilir, bu da kayma fenomenini etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir.
• Konveyör bant yükü çok büyükse, motor kapasitesinden fazla yük kaymaya neden olur. Kaymanın avantajı motoru korumaktır, aksi takdirde motor uzun süre yanacaktır. Ancak operasyon için kayma kazasıdır.

Giymek

Konveyör bantları aşağıdaki durumlardan dolayı aşınma, kesilme veya darbe nedeniyle erken hasar görür:

• Malzeme aşınması: Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemeler işlenirken, konveyör bandının yüzeyi veya kenarı aşırı derecede aşınır.
• Uygunsuz montaj: Silindirlerin veya rafların uygunsuz montajı, konveyör bandı ile konveyörün diğer parçaları arasında sürtünmeye neden olabilir.
• Uygunsuz kullanım: Malzemelerin uygunsuz konumlandırılması, malzemelerin konveyör bandının belirli bir bölgesinde yoğunlaşmasına ve kısmi aşınmaya neden olur.

Çözüm:

• Aşınmaya dayanıklı konveyör bant seçin: Yüksek aşınmaya maruz kalan malzemeleri işlerken, poliüretan, teflon veya silikon kaplı konveyör bantlar gibi aşınmaya dayanıklı konveyör bantları seçin.
• Ekipman kurulumunu optimize edin: Konveyör bandı ile diğer parçalar arasında anormal sürtünmeyi önlemek için silindirlerin, rafların ve diğer ekipmanların doğru şekilde kurulduğundan emin olun.
• Malzeme bırakma modunu ayarlayın: Malzemenin kısmi aşınmayı önlemek için konveyör bandında eşit şekilde dağılmasını sağlamak amacıyla malzeme bırakma konumunu optimize edin.
• Kazıyıcı ve temizleyici kullanın: Enkazı temizlemek için kazıyıcı ve temizleyici takın.
• Tamponlama makinesi: Şoku emmek ve kayış hasarını azaltmak için bir tamponlama makinesi kullanın.

Göz yaşı

Konveyör bant kırılmasının yaygın nedeni yetersiz bant sertliği veya aşırı çalışma yüküdür, çözümü aşağıdaki gibidir:

• Konveyör bant sertliğinin gerekliliklere uygun olup olmadığı kontrol edilmeli, uygun değilse derhal değiştirilmelidir.
•  Konveyör bandının yükünün uygun şekilde azaltılması kırılma riskini azaltabilir.
• Konveyör bandının günlük bakımını güçlendirin, hizmet ömrünü artırın, kırılma olayını önleyin.

Ayrıca, taşıma malzemesinde veya konveyör bandının yüzeyinde keskin nesneler, konveyör bandında çiziklere veya yırtılmalara neden olur. Konveyör bandının yüzeyini düzenli olarak temizleyin, konveyör bandına zarar vermemek için konveyör bandındaki keskin nesneleri zamanında temizleyin.

Malzemenin dağılması

Konveyör bantlarının malzeme saçılması yaygın bir sorundur ve bunun birçok nedeni vardır. Ancak asıl mesele günlük bakım ve onarımı güçlendirmektir.

•  Transfer noktasında malzeme saçılması: Transfer noktasındaki saçılma çoğunlukla haznede, kılavuz oluğunda vb. olur. Konveyör bandı ciddi şekilde aşırı yüklenirse, konveyörün kauçuk etek plakası hasar görür ve kılavuz oluğundaki çelik plaka konveyör bandından uzakta tasarlanırken kauçuk etek plakası daha uzun olur, böylece malzeme kılavuz oluğundan hızla dışarı atılır. Yukarıdaki durum, taşıma kapasitesinin kontrol edilmesi ve bakımın güçlendirilmesiyle çözülebilir.
• Konkav konveyör bant askıya alındığında dağılma: Konkav konveyör bant eğrilik yarıçapı küçük olduğunda, konveyör bant askıya alınacaktır. Bu sırada, konveyör bant oluk açma durumu değişecektir, çünkü konveyör bant oluk gergisi setini terk ettiğinden, genel oluk açısı küçülür, böylece malzemenin o kısmı dağılır. Bu nedenle, tasarım aşamasında, bu tür durumları önlemek için mümkün olduğunca büyük bir konkav eğrilik yarıçapı benimsenmelidir. Örneğin, mobil mekanik yükleme makinesinde, istifleyici ve geri kazanım ekipmanında kuyruk arabasını kısaltmak için, konkav bölüm ark dışı geçiş aralığı olarak tasarlanır ve konveyör bant genişliği küçük olduğunda serpmek daha kolaydır.
• Konveyör bandı yanlış izlendiğinde dağılma: Konveyör bandı yanlış izlendiğinde, konveyör bandının iki kenarının yüksekliği çalışma sırasında değişir, bir taraf yüksek, diğer taraf alçak olur ve malzeme alçak taraftan dağılır. Çözüm, konveyör bandının sapmasını ayarlamaktır.
•  Çok hızlı taşıma hızı: Konveyör bandı çok hızlı çalışır, bunun sonucunda malzeme dengeyi koruyamaz ve kolayca dağılır. Taşıma hızını ayarlayın: Bant malzemesinin özelliklerine ve taşıma mesafesine göre, malzemenin dengeli bir şekilde taşınabilmesini sağlamak için konveyör bandının çalışma hızını ayarlayın.
• Uygunsuz malzeme dağıtımı: Malzeme konveyör bandında eşit olarak dağıtılmamıştır, bu da bir tarafta aşırı yüklenmeye ve dağılmaya neden olur. Malzeme dağıtım yöntemini optimize edin ve malzemenin bir tarafta aşırı yüklenmeyi önlemek için konveyör bandında eşit olarak dağıtıldığından emin olun.
•  Deflektör plakaları veya malzeme kılavuz olukları takın: Malzemelerin dağılmasını önlemek için konveyör bandının her iki tarafına deflektör plakaları veya malzeme kılavuz olukları takın.

Aşırı Gürültü

Sebep analizi:

• Gevşek veya aşınmış parçalar: Konveyör bandının silindirleri, yatakları ve diğer parçaları çalışma sırasında gevşek veya aşınmış olduğunda anormal bir gürültü oluşur.
• Kötü yağlama: Yuvarlanan parçaların yağlama sisteminin yetersizliği, artan sürtünme ve gürültüye neden olur.
• Montaj sorunu: Uygunsuz montaj, bileşenler arasında sürtünmeye veya çarpışmaya neden olabilir ve gürültüye yol açabilir.

Çözüm:

• Parçaları kontrol edin ve sabitleyin: Konveyör bandının silindirleri ve yatakları gibi önemli parçalarını periyodik olarak kontrol ederek tüm cıvata ve bağlantı elemanlarının düzgün bir şekilde sabitlendiğinden emin olun.
• Hareketli parçaların yağlanması: düzenli olarak kullanın yağlama pompası Sürtünmeyi ve gürültüyü azaltmak için silindirlere, makaralara ve diğer parçalara yağ ekleyin.
• Hasarlı parçaları değiştirin: Parçaların ciddi şekilde aşınmış veya hasarlı olduğu tespit edilirse, daha fazla hasarı önlemek için zamanında değiştirin.

İade Ücreti

Malzeme kayışlara yapışır ve geri getirilir, bu da birikmeye ve bakım sorunlarına neden olur.

Çözüm:

• Bant temizleyiciler: Birincil ve ikincil bant temizleyicileri takın.
• Su püskürtme: Konveyör bantlarını temizlemek için su püskürtme kullanın.
• Düzenli bakım: İade edilen malzemelerin çıkarılması için düzenli bakım.

Hizalama bozukluğu

Konveyör yapısının kötü hizalanması, düzensiz aşınmaya ve potansiyel hasara neden olur.

Çözüm:

• Periyodik muayene: Konveyör yapısının hizalı olduğundan emin olmak için yapılan periyodik muayene.
• Çerçeve ayarı: Konveyör çerçevesini ve silindirleri ayarlayarak zayıf hizalamayı düzeltin.
• Yapısal destek: Sarkmayı önlemek için yeterli yapısal desteği sağlayın.

Sıcaklık Etkisi

Aşırı sıcaklıklar konveyör bant performansını etkiler.

Çözüm:

• Tropikal dayanıklılık: Yüksek sıcaklıklara dayanıklı olarak tasarlanmış kemerler kullanın.
• Soğutma sistemi: Kayışı yüksek sıcaklıklardan korumak için bir soğutma sistemi uygulayın.
• Düzenli kontrol: Sıcaklıkla ilgili hasar belirtileri açısından kayışları izleyin.

Yaygın konveyör bant sorunları ve çözümlerinin ayrıntılı anlaşılması sayesinde, konveyör sisteminin genel verimliliğini etkili bir şekilde artırabiliriz. Düzenli bakım, bantların doğru seçimi ve üreticinin yönergelerini takip etmek, konveyör bant sorunlarını çözmek için kritik öneme sahiptir. Önleyici tedbirlerin uygulanması ve sorunların zamanında çözülmesi, konveyör sisteminin verimli ve kesintisiz çalışmasını sağlar.