No sistema de transmissão do forno de têmpera de vidro, a correia de transmissão é um dos componentes principais, que afeta diretamente a estabilidade da operação do equipamento, a eficiência da produção e a qualidade dos produtos acabados. Atualmente, os principais tipos de correias de transmissão são correias redondas de poliuretano (PU) e correias em V com elos de torção. Este artigo conduzirá uma análise comparativa das duas correias sob aspectos de projeto estrutural, propriedades do material, desempenho e cenários aplicáveis, oferecendo uma referência de seleção para os clientes.
Diferenças estruturais e materiais
Correia redonda de uretano: A correia circular utilizada em fornos temperados é geralmente projetada em formato de anel sem costura ou sem fim, com seção transversal circular (em forma de O). O material principal é o poliuretano (PU), e algumas correias circulares possuem núcleos reforçados de nylon ou aço para aumentar a resistência à tração. O PU possui características de alta flexibilidade, resistência ao desgaste e à corrosão química, mas não suporta altas temperaturas (faixa de temperatura de operação de -20°C a 80°C) e é propenso a envelhecimento e rachaduras quando exposto a altas cargas ou ambientes de alta temperatura por longos períodos.
Correia em V com elo de torção de potência: A correia em V Power Twist é composta por uma série de elos interligados feitos de materiais compostos de poliuretano e poliéster de alto desempenho. Esses elos são torcidos e conectados entre si, formando uma correia contínua. Cada elo é moldado para corresponder ao perfil em V da polia. E seu design permite fácil instalação e personalização. A correia em V Power Twist Link pode ser facilmente montada ou desmontada para ajustar o comprimento adicionando ou removendo elos.
Comparação de desempenho
Sincronização e estabilidade da transmissão
Cinto redondo Polycord: Transmissão pela força de atrito da polia, que está sujeita a relações de transmissão imprecisas devido ao deslizamento elástico. Especialmente quando a carga muda, pode ocorrer deslizamento, fazendo com que o transportador de rolos fique dessincronizado, o que pode levar a arranhões na superfície do vidro ou desvios de posição.
Correia de ligação de torção de potência: A correia de ligação com torção de força transmite potência por meio do contato de fricção entre a correia e a polia com ranhuras em V. A correia se encaixa firmemente na ranhura da polia e, à medida que a polia motriz gira, ela puxa a correia, transferindo o movimento para a polia movida.
Vida útil e custo de manutenção
Correia redonda de uretano: A vida útil média é relativamente curta (cerca de 6 a 12 meses) e a substituição completa exige um longo período de inatividade. Além disso, sobrecargas e deslizamentos frequentes podem acelerar o desgaste e aumentar o custo das peças de reposição.
Correia em V com elo de torção de potência: Possui maior resistência ao desgaste e uma vida útil que pode chegar a 2 a 3 vezes a da correia redonda de uretano. O design da estrutura permite a substituição parcial, facilitando a manutenção e reduzindo o tempo de inatividade em mais de 50%.
Situações de aplicação e capacidade de carga
Cinto redondo de PU: É adequado para cenários de transmissão de baixa potência e curta distância (como pequenos fornos de têmpera ou posições auxiliares de transmissão). Suas vantagens residem na instalação simples, no baixo custo e na capacidade de amortecer choques mecânicos por meio da elasticidade.
Correia de ligação de torção de potência: É ideal para linhas de produção com alta carga e operação de longo prazo, especialmente na posição de acionamento principal de grandes fornos de têmpera. Sua sincronização de alta precisão e capacidade antifratura garantem a estabilidade da produção contínua.
Vantagens e desvantagens
| Cinto redondo de PU | Correia de ligação de torção de potência | |
| Material | Poliuretano de alta elasticidade | poliuretano termoplástico |
| Durabilidade | Fácil de envelhecer e quebrar | Excelente, resistente ao desgaste e ao impacto |
| Estabilidade | Pouca vibração e funciona suavemente ao operar em alta velocidade | Boa estabilidade em velocidades médias e altas |
| Ajuste de comprimento | Inconveniente. Precisa ser cortado e depois soldado novamente | É extremamente conveniente e pode ser alongado ou encurtado no local |
| Precisão de transmissão | Relativamente baixo e suscetível ao deslizamento elástico | Alta |
| Custo de manutenção | Alto custo para toda a substituição | A substituição parcial tem um custo geral baixo |
| Solicitações | Equipamentos de pequeno e médio porte, ambiente de baixa carga | Equipamentos de grande porte, alta precisão e cenários de alta carga |
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