Diferenças entre correias dentadas HTD, STD e RPP

A correia dentada em arco circular faz parte dos componentes da transmissão, transmitindo potência através do engrenamento dos dentes da correia e da ranhura da polia. Comparada com a correia dentada trapezoidal, a correia dentada em arco circular possui um formato de dente em arco circular, o que torna a transmissão mais estável e a capacidade de carga maior. É adequada para aplicações com altas cargas e altas velocidades.
A correia síncrona de dentes de arco circular possui várias séries de acordo com o perfil do dente, as mais comuns são HTD, STD e RPP, este texto apresenta principalmente as diferenças entre elas e as situações de aplicação.

Diferenças no design dos dentes: diferenças fundamentais

Correia de transmissão dentada HTD (Dente de arco completo)
O formato do dente do HTD é em arco completo, o que aumenta a área de contato entre o dente e a polia, melhorando a transmissão suave e a capacidade de carga. A ponta e a raiz do dente são em arco circular, o que pode dispersar melhor o estresse durante a transmissão e reduzir o risco de fratura da raiz do dente. O HTD é frequentemente utilizado em cenários de transmissão de alto torque, como máquinas industriais e equipamentos de automação. Seus modelos são 3M, 5M, 8M e 14M, etc.

Correia de transmissão dentada padrão (Dente Semi-arco)
O STD é uma versão aprimorada do HTD, com formato plano e semi-arqueado, a ponta do dente é plana, enquanto a raiz do dente permanece arqueada. Este design reduz o deslizamento entre o dente e a polia, melhorando a precisão e a estabilidade da transmissão, além de reduzir o ruído. É adequado para equipamentos que exigem transmissão de precisão, como instrumentos médicos e máquinas-ferramentas CNC. Suas especificações são S3M, S5M, S8M, S14M e assim por diante.

Correia de transmissão dentada RPP (Dente de arco com ranhuras)
O RPP adota um design de dente arqueado com entalhe para otimizar ainda mais o grau de engrenamento entre os dentes e a polia, reduzindo o risco de escorregamento. Este design melhora a flexibilidade da correia dentada e proporciona um bom efeito de giro. É adequado para cenários de transmissão de alta velocidade e alta precisão, como impressoras de ponta ou robôs de precisão. Especificações como RPP5M, RPP8M, RPP14M e assim por diante.

Comparações de cenários de desempenho e aplicação

Pontos-chave para seleção do modelo de correia dentada

Carga, velocidade, precisão da transmissão e condições ambientais devem ser consideradas de forma abrangente na seleção dos modelos de correia dentada. As séries HTD ou RPP podem ser utilizadas em situações com cargas leves e alta velocidade. A série STD é recomendada em cenários com cargas pesadas, baixo ruído e baixa velocidade. Se houver óleo e poeira no ambiente, é necessário combinar a correia dentada com o material de poliuretano, que apresenta melhor resistência ao desgaste e à corrosão química do que o material de borracha.

Uma linha de embalagem de uma fábrica de alimentos interrompeu a produção devido à quebra frequente da correia dentada. Após a investigação, descobrimos que o projeto original utilizava uma correia HTD8M, mas o pico de carga real excedeu o valor nominal em 30%. Após a substituição da correia STD-8M e a adição da roda tensora, a operação contínua por meio ano sem falhas aumentou a eficiência da transmissão em 18%. Este caso demonstra que o cálculo preciso dos parâmetros operacionais e a reserva de uma margem de segurança de 20% podem efetivamente estender a vida útil da correia síncrona.