Classificações de correias transportadoras: o que significam e por que são importantes

A classificação da correia transportadora é um aspecto crucial na seleção da correia certa para aplicações industriais específicas. Essas classificações determinam a adequação da correia, garantindo que ela possa atender às demandas operacionais, mantendo a eficiência e a segurança. Este artigo explora os principais tipos de classificação de correias transportadoras e os principais fatores que definem suas classificações.

Compreendendo as classificações de correias transportadoras

As classificações de correias transportadoras são classificações padronizadas que indicam propriedades específicas da correia, como durabilidade, resistência ao desgaste e manuseio de temperaturas. Essas classificações são essenciais para selecionar correias que atendam às demandas operacionais de diferentes setores.

Graus comuns de correias transportadoras

Aqui estão algumas notas amplamente reconhecidas e suas aplicações:

• Grau M e N
  Estas são correias transportadoras de borracha para uso geral. As correias de Grau M oferecem resistência moderada à abrasão, enquanto as de Grau N são projetadas para tarefas padrão de movimentação de materiais, como o transporte de materiais a granel, como carvão ou areia.
• Grau A
  Esta classe indica um alto nível de resistência à abrasão. É adequada para aplicações que envolvem materiais pesados ou cortantes, como em pedreiras e operações de mineração.
• Grau E
  As correias de grau E são projetadas para aplicações em altas temperaturas. Elas podem suportar temperaturas contínuas de até 200 °C, o que as torna ideais para a fabricação de aço e fundições.
• Grau F
  Correias transportadoras resistentes ao fogo, classificadas como Grau F, são essenciais em ambientes com risco de incêndio, como mineração subterrânea. Essas correias são projetadas para atender a rigorosos padrões de segurança e prevenir riscos relacionados a incêndios.
• Grau C
  Esta classe oferece resistência química superior, tornando-a adequada para indústrias que lidam com óleos, solventes e materiais ácidos ou alcalinos.

Fatores-chave para as classificações de correias transportadoras

• Resistência à tracção

  A resistência à tração é uma das classificações mais significativas de correias transportadoras. Refere-se à tensão máxima que uma correia pode suportar antes de romper, normalmente medida em N/mm ou PSI. Por exemplo, correias com classificações EP (por exemplo, EP100, EP200) indicam a resistência do tecido de poliéster na estrutura da correia. Selecionar a resistência à tração correta garante que a correia possa suportar a tensão exercida durante a operação sem falhas. Para sistemas transportadores de alta velocidade, como esteiras de bagagem de aeroportos e processamento de alimentos linhas, a resistência à tração torna-se um indicador-chave. A correia transportadora com alta resistência à tração pode manter a estabilidade durante operações de alta velocidade, reduzir a taxa de quebra e melhorar a eficiência da produção.

• Capacidade de carga

  A capacidade de carga de uma correia transportadora determina o peso que ela pode suportar. Essa capacidade é influenciada pela largura da correia, pela composição do material e pelas camadas de reforço. Indústrias que manipulam materiais pesados, como mineração e siderurgia, exigem correias com capacidades de carga mais altas para evitar desgaste.

• Resistência à abrasão e ao desgaste

  As correias transportadoras são expostas a atrito contínuo durante a operação. As classificações de resistência à abrasão, frequentemente padronizadas pelas normas DIN ou ISO, indicam a capacidade da correia de suportar o desgaste. Por exemplo, uma correia com classificação DIN X oferece excelente resistência ao desgaste, tornando-a adequada para ambientes agressivos como pedreiras e fábricas de cimento. A escolha de uma correia transportadora com alta resistência ao desgaste pode prolongar significativamente a vida útil da correia, reduzir os custos de manutenção e gerar mais valor para a empresa.

• Resistência à temperatura

  As classificações de temperatura são cruciais para correias usadas em condições extremas. Cintos resistentes ao calor, projetadas para operações de até 200 °C ou mais, são comuns em indústrias como siderurgia e fundição. Da mesma forma, correias resistentes ao frio funcionam com eficiência em ambientes abaixo de zero, garantindo desempenho mesmo em temperaturas congelantes.

• Resistência química e ao fogo

  Correias transportadoras utilizadas em indústrias como processamento químico ou mineração frequentemente exigem propriedades de resistência química e ao fogo. Essas classificações garantem que a correia resista à degradação causada pela exposição a óleos, solventes ou ácidos. Correias resistentes ao fogo, em conformidade com as normas ISO 340, são essenciais para a segurança em ambientes propensos a riscos de incêndio.

• Construção e reforço de correias

  A construção de uma correia transportadora impacta significativamente sua capacidade de carga. Correias reforçadas com cabos de aço oferecem maior resistência à tração e durabilidade, tornando-as ideais para aplicações de longa distância ou alta carga. Da mesma forma, correias de tecido multicamadas proporcionam flexibilidade e são adequadas para operações de médio porte.

Benefícios do uso das classes corretas de correias transportadoras

O uso da correia transportadora de grau adequado garante:

Maior durabilidade: reduz o desgaste, minimizando os custos de manutenção.

Eficiência aprimorada: proporciona fluxo suave de materiais e reduz o tempo de inatividade operacional.

Conformidade de segurança: garante a adesão aos padrões de segurança específicos do setor.

Conclusão

As classes de correias transportadoras são cruciais para otimizar as operações industriais. Da resistência à abrasão e compatibilidade química à segurança contra incêndio e resistência à temperatura, essas classes orientam a seleção de correias sob medida para necessidades específicas. Ao compreender as diferenças entre as classes de correias transportadoras, as empresas podem aumentar a produtividade, reduzir custos e garantir a confiabilidade de suas operações a longo prazo.