Principales différences entre les courroies de distribution en polyuréthane et en caoutchouc

Dans les systèmes de transmission mécanique, la courroie dentée, élément clé de la transmission de puissance, est largement utilisée dans de nombreux équipements d'automatisation, systèmes de convoyage et machines de précision. Selon le matériau utilisé, on distingue généralement les courroies dentées en PU (polyuréthane) et en caoutchouc. Ces deux types de courroies synchrones présentent chacun leurs avantages et leurs applications spécifiques. Le choix du type de courroie dépend des exigences de l'application et de l'environnement d'exploitation. Cet article analyse les différences de matériaux et de performances entre les courroies synchrones en PU et en caoutchouc, et présente leurs avantages et inconvénients dans différentes applications.

Composition du matériau

Courroie de distribution en caoutchoucLa courroie de distribution en caoutchouc est principalement composée de caoutchouc naturel ou synthétique, avec une âme en fibre de verre à l'intérieur. Ce matériau offre une bonne élasticité et une bonne résistance, et convient aux systèmes de transmission soumis à des charges et des vitesses modérées.

Courroie de distribution en PULa courroie crantée en PU est fabriquée en polyuréthane avec un noyau en acier ou en Kevlar. Le PU offre une résistance accrue à l'usure, au vieillissement et aux produits chimiques, et convient aux systèmes de transmission de haute précision, à forte charge et à grande vitesse.

Différence de performance

• Résistance et rigidité : Le polyuréthane étant un matériau plus dur et plus durable, la courroie de distribution en PU présente une résistance et une rigidité supérieures à celles en caoutchouc. La courroie de distribution en PU a généralement une dureté de 90 Shore A, tandis que la courroie synchrone en caoutchouc a une dureté de 70 Shore A.
• Résistance à l'usure : la surface de la courroie de distribution en caoutchouc est facile à user, à se fissurer ou à vieillir, tandis que la courroie synchrone en polyuréthane a une meilleure résistance à l'usure.
• Résistance à la charge : Par rapport à la courroie synchrone en caoutchouc, la courroie crantée en polyuréthane peut supporter une charge plus importante.
• Précision : La précision de la courroie de distribution en polyuréthane est supérieure à celle de la courroie de distribution en caoutchouc.
• Résistance chimique : la courroie de distribution en PU a une excellente résistance chimique et peut résister à l'érosion de diverses substances chimiques, ce qui convient au système de transmission dans un environnement chimique spécial.
• Élasticité : la courroie de distribution en caoutchouc a une bonne élasticité et une bonne ténacité, adaptée aux occasions qui nécessitent une meilleure flexibilité et élasticité.
• Efficacité de transmission : la courroie de distribution PU a une efficacité de transmission élevée, ce qui peut maintenir une efficacité de transmission élevée dans le système de transmission avec une précision élevée, une charge élevée et une vitesse élevée.
• Température de fonctionnement : la courroie de distribution en caoutchouc peut résister à des températures élevées, elle peut fonctionner à -20 ℃ à 110 ℃, tandis que la température de fonctionnement de la courroie de distribution en PU est de -10 ℃ à 80 ℃.

Application

Courroie de distribution en caoutchouc : la courroie synchrone en caoutchouc est largement utilisée dans les machines agricoles, les appareils électroménagers, l'industrie automobile, l'industrie de l'étiquetage et de l'impression où une absorption des chocs et un amortissement sont nécessaires.

Courroie de distribution en PU : la courroie dentée en PU convient à l'automatisation, à la transformation des aliments, aux machines textiles et aux équipements médicaux, en particulier dans les situations où une résistance à l'huile et aux produits chimiques est requise.

Suggestion de sélection

De nombreux facteurs influencent le choix de la courroie de distribution. Voici une liste partielle :
Environnement d'utilisation : La courroie crantée en PU est recommandée pour les applications à forte charge, haute précision et grande vitesse. Pour les applications de transmission courantes à charge moyenne, la courroie de distribution en caoutchouc est plus économique.
Environnement de travail : Pour une résistance à la corrosion chimique et à l'huile, il est recommandé de choisir une courroie de distribution en PU. Pour un environnement général et sans exigences chimiques particulières, privilégiez une courroie synchrone en caoutchouc.
Budget : La courroie de distribution en PU est relativement chère, mais offre une longue durée de vie. Le prix de la courroie de distribution en caoutchouc est plus avantageux et convient aux applications industrielles générales.

Conclusion

La comparaison ci-dessus montre que les courroies de distribution en caoutchouc et en PU présentent des avantages distincts. Le choix de la courroie doit être soigneusement évalué en fonction de l'environnement d'application, des exigences de performance et des considérations de coût. En pratique, le type de courroie synchrone approprié peut être sélectionné avec souplesse en fonction de la situation afin d'obtenir une efficacité de transmission optimale.