Passer au contenu 
La courroie de distribution en silicone est fabriquée à partir d'un revêtement de base en silicone. Elle est couramment utilisée dans les machines à couches et serviettes, ainsi que dans l'industrie de l'emballage et de l'impression. Cet article présente principalement le matériau, le type, les avantages et les inconvénients de cette courroie. courroie synchrone en silicone et son application.
Structure et matériau de la courroie de distribution en silicone
Infrastructure
Courroie de distribution en silicone est principalement composé de trois couches :
- Courroie de distribution de base : La courroie de distribution de base est en polyuréthane ou en caoutchouc néoprène, le profil des dents peut être personnalisé (comme des dents en arc, des dents trapézoïdales)
- Cordon de traction : La courroie de distribution en polyuréthane a un noyau renforcé de fil d'acier ou de Kevlar, tandis que le courroie de distribution en caoutchouc néoprène a généralement un cordon en fibre de verre.
- Revêtement en silicone : le revêtement en silicone sans soudure est recouvert d'une lame sur la surface de la courroie de distribution, la dureté, la couleur et l'épaisseur du revêtement en silicone peuvent être personnalisées selon les exigences des clients.
Performances du matériau en silicone
Le gel de silice (caoutchouc de silicone méthylvinyle) présente les performances suivantes en raison de l'énergie de liaison élevée de la liaison Si-O dans sa chaîne moléculaire (environ 444 kJ/mol) :
- Large plage de température:Il est flexible de -60°C à 200°C et stable à hautes ou basses températures.
- Résistance au vieillissement:Dans des conditions environnementales ultraviolettes et d'ozone, la durée de vie de la courroie est prolongée de 3 à 5 fois.
- Résistance chimique:Résistant aux acides, aux alcalis, aux graisses et aux solvants, particulièrement adapté aux conditions de travail difficiles.
- Anti-adhérent:Le silicone n'adhère pas facilement à la surface de la plupart des matériaux et nécessite une colle silicone spécifique pour obtenir une liaison.
- qualité alimentaire: Le silicone est de qualité alimentaire et peut entrer en contact avec les aliments en toute sécurité.
En tant que fabricant de courroies industrielles, Puteken Nous sélectionnons des matières premières en silicone de la plus haute qualité et testons leur résistance à la chaleur. Notre silicone résiste à des températures élevées (400 degrés) et offre une excellente résistance à l'usure.
Types d' Silicone Timiter BONDE
Courroie de distribution en PU avec revêtement en siliconeLa surface de la courroie crantée en polyuréthane est recouverte de gel de silice pour améliorer sa résistance à la température, aux produits chimiques et au frottement. L'épaisseur du revêtement en silicone varie de 1.5 mm à 10 mm. Les couleurs standard du revêtement sont le blanc, le bleu, le gris et le vert, mais d'autres couleurs sont personnalisables. Le polyuréthane et le silicone sont tous deux de qualité alimentaire et peuvent être en contact direct avec les aliments. Ils sont largement utilisés dans l'industrie agroalimentaire, la production de couches, les produits de santé, les équipements médicaux et l'imprimerie.
Courroie de distribution en caoutchouc recouverte de silicone:Une couche de gel de silice est appliquée sur la surface de la courroie de distribution en caoutchouc pour augmenter le frottement et l'anti-viscosité de la courroie, ce qui convient aux machines à grande vitesse dans l'industrie des produits sanitaires et aux machines d'emballage dans l'industrie de l'emballage.
Avantages et inconvénients de la courroie de distribution en silicone
Avantages
- Excellente résistance à la chaleur:Le matériau en silicone présente d'excellentes caractéristiques de résistance aux hautes températures et peut fonctionner de manière stable à des températures allant jusqu'à 220 ℃ ou plus, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des températures élevées.
- Résistance chimique supérieure:Le gel de silice présente une résistance élevée à une variété de matériaux chimiques (tels que les acides, les bases, les solvants et les huiles), ce qui le rend préférable dans les industries de transformation des aliments, chimiques et pharmaceutiques.
- Haute élasticité et anti-âge:La couche de silicone a non seulement une bonne élasticité, mais conserve également des propriétés physiques stables après une longue période de fonctionnement, réduisant les fissures ou l'usure causées par le vieillissement.
- Bonne résistance à la traction et à l'usure:En combinant des fibres renforcées hautes performances, la courroie de distribution en silicone peut maintenir une excellente résistance à la traction et à l'usure lorsqu'elle est soumise à une transmission de charge élevée, garantissant une transmission stable à long terme.
Désavantages
- Coût plus élevé:Par rapport aux courroies de distribution traditionnelles en caoutchouc ou en PU, les courroies de distribution en silicone sont plus exigeantes en termes de matières premières et de processus de production, de sorte que le coût est relativement élevé et peut ne pas convenir aux projets sensibles aux coûts.
- Processus technologique strict:Le processus de revêtement du gel de silice a des exigences élevées en matière d'équipement et de fonctionnement, et une fois que le processus est mal contrôlé, il est facile de provoquer la chute de la couche de revêtement en silicone, affectant ainsi les performances globales de la courroie.
- Un frottement élevé affecte le fonctionnement stable:Le coefficient de frottement du revêtement en silicone de surface est plus élevé que celui de la courroie synchrone en polyuréthane ou en caoutchouc, plus susceptible de produire une résistance, affectant le flux de transport.
- Forte adhérence à la poussière ou aux polluants: Le matériau en gel de silice a une certaine adhérence, absorbe facilement la poussière, affectant la durée de vie et la propreté de la courroie.
Applications de la courroie de distribution en silicone
- Ligne de production de serviettes et de couches
La courroie crantée en silicone est principalement utilisée dans la production de couches et de serviettes hygiéniques pour le transport des matériaux, le transfert des produits semi-finis et la sortie des produits finis. Sa résistance à l'usure, sa flexibilité et ses propriétés anti-adhérentes garantissent la continuité et l'efficacité du processus de production. - Transformation et emballage des aliments
Les courroies en silicone de qualité alimentaire sont souvent utilisées dans les lignes de production de transformation et d'emballage des aliments pour la transmission, le tri et la synchronisation de la transmission, ce qui garantit non seulement la sécurité alimentaire, mais peut également résister aux températures élevées et à la pollution par les huiles dans le processus de production. - Industries Chimiques et Pharmaceutiques
En raison de son excellente résistance aux acides, aux alcalis et aux solvants, la courroie de distribution en silicone est souvent utilisée dans les équipements chimiques et les machines pharmaceutiques pour assurer une transmission efficace et stable dans des environnements difficiles. - Instruments de précision et équipements d'automatisation
Les lignes de production automatisées à grande vitesse et à haute précision et les systèmes robotisés ont une précision de transmission extrêmement élevée, la courroie de distribution en silicone avec ses excellentes propriétés mécaniques et sa stabilité, devient un élément important de ces équipements.
Comparaisons du revêtement en silicone avec d'autres revêtements
| Type de revêtement | Silicone | Feuille PU | Une éponge | caoutchouc naturel | Mousse de polyuréthane |
|---|---|---|---|---|---|
| Dureté | 40 rivage A | 85 rivage A | 20 rivage A | 45 rivage A | 40 rivage A |
| Grosor | 1.5 12 mm | 2-4mm | 4-20mm | 2-6mm | 6-14mm |
| Avantages | Résistant à la chaleur, résistant à l'usure, Non-collant | Résistant à l'huile résistant aux produits chimiques | Soft | Résistant à haute température | Excellent amorti |
| Désavantages | Coût élevé | Non résistant à la chaleur | Non résistant à l'huile | Non résistant aux produits chimiques | Mauvaise étanchéité |
| Température maximale | 400 ℃ | 80 ℃ | 70 ℃ | 120 ℃ | 80 ℃ |
| Application | Industrie de l'hygiène | Industrie du verre | Transport de matériaux fragiles | Industrie de l'emballage | Transport de bouteilles en verre |
Pourquoi choisir Puteken Courroie de distribution en silicone ?
Puteken est engagé dans la recherche et le développement de courroies de distribution en silicone depuis plus de 5 ans.
- Durabilité supérieure
Puteken Les courroies de distribution sont fabriquées à partir de silicone de haute qualité, qui offre une excellente résistance à l'usure, à la chaleur et au vieillissement, garantissant une longue durée de vie même dans des environnements industriels exigeants. - Résistance à la température élevée
Les courroies de distribution en silicone peuvent résister à des températures extrêmes, ce qui les rend idéales pour les applications dans des conditions de chaleur élevée ou de température fluctuante. - Excellente flexibilité et faible frottement
La flexibilité du silicone permet une transmission de puissance fluide et efficace avec un minimum de frottement, réduisant ainsi les pertes d'énergie et améliorant l'efficacité globale du système. - Résistance aux produits chimiques et à l'huile
Puteken Les courroies en silicone offrent une excellente résistance aux huiles, aux produits chimiques et aux solvants, ce qui les rend adaptées aux industries telles que l'automobile, la transformation des aliments et les produits pharmaceutiques. - Performance de précision
Ces courroies assurent une synchronisation précise et fiable des composants mécaniques, améliorant l'efficacité opérationnelle et réduisant les temps d'arrêt. - Réduction de bruit
Par rapport aux courroies en caoutchouc traditionnelles, les courroies de distribution en silicone fonctionnent plus silencieusement, ce qui les rend idéales pour les environnements sensibles au bruit. - Options de personnalisation :
Puteken propose une personnalisation en termes de taille, de profil de dent et de matériaux de renforcement pour répondre à des exigences industrielles spécifiques.
Vous souhaitez des informations complémentaires sur les applications ou les spécifications techniques ? Contactez-nous dès maintenant !
