Förderbandprobleme gelöst: Wichtige Lösungen enthüllt

Ein Förderband ist ein Gerät zum Transport von Gegenständen aus Bandmaterial. Es bewegt sich entlang der Trommelachse oder des Antriebs, um Materialien von einem Ort zum anderen zu transportieren. Es wird häufig in der Logistik, im Bergbau, im Bauwesen, in der Lebensmittelverarbeitung und anderen Bereichen eingesetzt. Durch das Förderband wird ein kontinuierlicher automatischer Materialtransport erreicht, die Produktionseffizienz verbessert, die Arbeitskosten gesenkt und die Sicherheit und Stabilität des Produktionsprozesses gewährleistet. Es können jedoch Probleme auftreten, die zu Betriebsunterbrechungen führen. Hier sind einige häufige Förderbandprobleme und ihre Lösungen. Beheben Sie Förderbandprobleme mit diesen grundlegenden Lösungen, die einen reibungslosen Betrieb gewährleisten.

Bandlauffehler

Eine Förderbandabweichung bedeutet, dass die Mittellinie des Förderbandes während des Betriebs nicht mit der Mittellinie des Förderbandes übereinstimmt und zu einer Seite hin verzerrt ist. Dies ist einer der häufigsten Fehler. Die Hauptgründe sind:

• Geringe Installationsgenauigkeit
• Förderband von schlechter Qualität
•  Verzögerte tägliche Wartung

Analysieren Sie sorgfältig die Ursachen der Abweichung und ergreifen Sie die entsprechenden Lösungen:

• Wenn die Installationsgenauigkeit gering ist, installieren Sie es erneut. Achten Sie dabei darauf, dass die Mittellinie zwischen den Kopf- und Endrollen sowie den Mittelrollen möglichst gleich ist und parallel zueinander verläuft, um sicherzustellen, dass das Förderband nicht oder nur schwach vorgespannt ist.
• Förderbandqualitätsprobleme, um so schnell wie möglich zu ersetzen, wählen Sie ein zuverlässiges und stabiles Förderband, das die Ausfallzeiten reduzieren kann. Puteken verfügt über 10 Jahre Erfahrung in der Förderbandindustrie als zuverlässiger Förderbandhersteller aus China.
• Überprüfen Sie die Position des Materials auf dem Förderband. Das Material ist nicht mittig auf dem Querschnitt des Förderbandes, was dazu führt, dass das Förderband abläuft. Wenn das Material nach rechts läuft, läuft das Band nach links und umgekehrt. Während des Betriebs sollte das Material so weit wie möglich zentriert sein. Um solche Abweichungen des Förderbandes zu reduzieren oder zu vermeiden, kann eine Leitwand hinzugefügt werden, um die Richtung und Position des Materials zu ändern.
• Routinemäßige Wartung: 1. Stellen Sie die Bremsvorrichtung des Förderbandes neu ein, um sicherzustellen, dass das Förderband während des Betriebs nicht von der Spur abweicht. 2. Überprüfen Sie die Ausrichtung des Förderbandes, um sicherzustellen, dass es während des Betriebs nicht durch äußere Kräfte gestört wird. 3. Installieren Sie eine Anti-Abweichungsvorrichtung, um eine Verschlimmerung des Fehlers durch nicht rechtzeitig erkannte Förderbandabweichungen zu vermeiden. 4. Passen Sie die Spannung an, um die richtige Spannung sicherzustellen. Zu lockere oder zu straffe Spannung führt zu Abweichungen.

Viele Faktoren beeinflussen die Förderbandabweichung. Aufgrund der unterschiedlichen Bandförderertypen unterscheiden sich auch die Methoden zur Korrektur der Abweichung. Das Abweichungsphänomen sollte sorgfältig analysiert und rechtzeitig entsprechende Maßnahmen ergriffen werden.

Riemenschlupf

Auch beim Betrieb eines Förderbandes kann es zu Schlupf kommen, und um das Schleuderphänomen des Förderbandes zu beheben, müssen wir zunächst die Ursache dafür finden, um wirksame Maßnahmen ergreifen zu können.

• Die Hauptursache für das Rutschen eines Förderbandes ist die Abnahme der Spannkraft und die unzureichende Reibung des Förderbandes auf der Antriebstrommel, was zum Rutschen des Förderbandes führt. Die Lösung ist wie folgt: Wenn das Förderband rutscht, kann die Spannkraft durch Anpassung des Spannhubs erhöht werden. Je nach Förderbandtyp ist die Spannmethode unterschiedlich. Gängige Spannmethoden sind Spiralspannung, hydraulische Spannung, stationäre Wagenspannung und Gewichtsspannung. Bei einem Bandförderer mit Gewichtsspannvorrichtung kann das Problem gelöst werden, indem bei Rutschen des Bandes ein Gegengewicht hinzugefügt wird, bis das Band nicht mehr rutscht. Bei einer dauerhaften Verformung des Förderbandes, wenn der Spannhub nicht ausreicht, kann das Förderband abgeschnitten werden. Erhöhen Sie die Spannung jedoch nicht blind, da sonst das Förderband unnötig stark gespannt wird und seine Lebensdauer verkürzt wird. Die Spannung des Förderbandes sollte entsprechend der Förderleistung angepasst werden, solange es sich ziehen lässt, nicht rutscht und das untere Förderband keine Falten wirft.
• Die Reibung zwischen Antriebstrommel und Förderband reicht nicht aus, um Schlupf zu verursachen. Meistens liegt dies an Wasser auf dem Förderband. Die Lösung besteht darin, der Walze etwas gemahlenes Kolophonium hinzuzufügen. Achten Sie jedoch darauf, nicht mit der Hand zu spritzen, sondern mit einem Strahlgerät hineinzublasen, um Unfälle zu vermeiden. Regelmäßiges Reinigen der Trommeloberfläche kann das Schlupfphänomen reduzieren.
• Das Heck oder die oberen und unteren Rollenlager sind beschädigt. Die Ursache für den Schaden liegt darin, dass sich im Heck zu viel Staub ansammelt und beschädigte oder unflexible Teile nicht rechtzeitig gewartet und ausgetauscht werden. Dadurch erhöht sich der Widerstand und es kommt zum Schlupf.
• Auch ein zu schnelles Starten kann zum Schleudern führen. Sie können jetzt langsam starten. Bei Verwendung eines Käfigläufermotors genügt es, diesen zweimal zu klicken und dann zu starten. Dadurch lässt sich das Schleudern ebenfalls effektiv vermeiden.
• Die Förderbandlast ist zu groß. Mehr als die Motorkapazität führt ebenfalls zum Schlupf. Der Vorteil des Schlupfs besteht darin, den Motor zu schützen, da er sonst lange durchbrennt. Für den Betrieb ist es jedoch ein Schleuderunfall.

Tragen

Förderbänder werden durch Verschleiß, Schnitte oder Stöße in folgenden Situationen vorzeitig beschädigt:

• Materialverschleiß: Beim Umgang mit hochkorrosiven Materialien kommt es zu starkem Verschleiß der Oberfläche bzw. Kante des Förderbandes.
• Unsachgemäße Installation: Eine unsachgemäße Installation von Rollen oder Zahnstangen kann zu Reibung zwischen dem Förderband und anderen Teilen des Förderers führen.
• Unsachgemäßer Betrieb: Eine unsachgemäße Materialpositionierung führt zu einer Konzentration des Materials in einem bestimmten Bereich des Förderbandes und verursacht dadurch teilweisen Verschleiß.

Lösung:

• Wählen Sie ein verschleißfestes Förderband: Wählen Sie beim Umgang mit Materialien mit hohem Verschleiß ein verschleißfestes Förderband, beispielsweise mit Polyurethan, Teflon oder Silikon beschichtete Förderbänder.
• Optimieren Sie die Geräteinstallation: Stellen Sie sicher, dass Rollen, Gestelle und andere Geräte richtig installiert sind, um eine abnormale Reibung zwischen dem Förderband und anderen Teilen zu vermeiden.
• Passen Sie den Materialabwurfmodus an: Optimieren Sie die Materialabwurfposition, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig auf dem Förderband verteilt wird, um teilweisen Verschleiß zu vermeiden.
• Verwenden Sie Schaber und Reiniger: Installieren Sie Schaber und Reiniger, um Schmutz zu entfernen.
• Puffermaschine: Verwenden Sie eine Puffermaschine, um Stöße zu absorbieren und Riemenschäden zu reduzieren.

Träne

Die häufigste Ursache für einen Bandbruch ist eine unzureichende Bandhärte oder eine zu hohe Betriebslast. Die Lösung lautet wie folgt:

• Prüfen Sie, ob die Härte des Förderbandes den Anforderungen entspricht, wenn nicht, sollte es umgehend ausgetauscht werden.
•  Durch eine entsprechende Reduzierung der Förderbandbelastung kann die Bruchgefahr verringert werden.
• Verstärken Sie die tägliche Wartung des Förderbandes, erhöhen Sie die Lebensdauer und vermeiden Sie Brüche.

Darüber hinaus können scharfe Gegenstände im Fördermaterial oder auf der Oberfläche des Förderbandes Kratzer oder Risse auf dem Förderband verursachen. Reinigen Sie die Oberfläche des Förderbandes regelmäßig und entfernen Sie scharfe Gegenstände rechtzeitig, um Schäden am Förderband zu vermeiden.

Materialstreuung

Die Materialstreuung von Förderbändern ist ein häufiges Problem und kann viele Ursachen haben. Der Schlüssel liegt jedoch in der sorgfältigen täglichen Pflege und Wartung.

•  Materialverstreuung am Übergabepunkt: Materialverstreuung am Übergabepunkt findet hauptsächlich im Trichter, in der Führungsrinne usw. statt. Bei starker Überlastung des Förderbandes wird die Gummischürzenplatte des Förderbandes beschädigt. Die Stahlplatte an der Führungsnut ist weit vom Förderband entfernt, während die Gummischürzenplatte länger ist, sodass das Material aus der Führungsnut herausgeschleudert wird. Dieses Problem kann durch die Kontrolle der Transportkapazität und verstärkte Wartung gelöst werden.
• Streuung beim Aufhängen des konkaven Förderbandes: Bei kleinem Krümmungsradius des konkaven Förderbandes hängt das Förderband auf. Dadurch ändert sich die Rillensituation des Förderbandes, da das Förderband die Rillenrolle verlässt und der allgemeine Rillenwinkel kleiner wird, wodurch ein Teil des Materials verstreut wird. Daher sollte bereits in der Konstruktionsphase ein großer konkaver Krümmungsradius gewählt werden, um solche Fälle zu vermeiden. Um beispielsweise den Heckwagen mobiler mechanischer Lademaschinen, Stapler und Rücklader zu verkürzen, wird der konkave Abschnitt als bogenloser Übergang konzipiert. Dies erleichtert das Streuen bei geringer Förderbandbreite.
• Streuung bei Bandlauffehlern: Bei Bandlauffehlern verändert sich die Höhe der beiden Bandkanten während des Betriebs. Eine Seite ist hoch, die andere niedrig, und das Material wird von der niedrigen Seite verstreut. Die Lösung besteht darin, die Abweichung des Förderbandes anzupassen.
•  Zu hohe Fördergeschwindigkeit: Das Förderband läuft zu schnell, wodurch das Material seine Stabilität verliert und leicht verstreut wird. Passen Sie die Fördergeschwindigkeit an: Passen Sie die Laufgeschwindigkeit des Förderbandes entsprechend den Eigenschaften des Bandmaterials und der Förderdistanz an, um einen stabilen Materialtransport zu gewährleisten.
• Unsachgemäße Materialzufuhr: Das Material wird nicht gleichmäßig auf dem Förderband verteilt, was zu einseitiger Überlastung und Streuung führt. Optimieren Sie die Materialzufuhr und stellen Sie sicher, dass das Material gleichmäßig auf dem Förderband verteilt ist, um eine einseitige Überlastung zu vermeiden.
•  Installieren Sie Leitbleche oder Materialführungsrinnen: Installieren Sie auf beiden Seiten des Förderbandes Leitbleche oder Materialführungsrinnen, um ein Verstreuen des Materials zu verhindern.

Übermäßiger Lärm

Ursachenanalyse:

• Lose oder abgenutzte Teile: Ungewöhnliche Geräusche entstehen, wenn Rollen, Lager und andere Teile des Förderbandes während des Betriebs locker oder abgenutzt sind.
• Schlechte Schmierung: Fehlendes Schmiersystem der rollenden Teile, was zu erhöhter Reibung und Lärm führt.
• Installationsproblem: Eine unsachgemäße Installation kann zu Reibung oder Kollision zwischen Komponenten und Geräuschen führen.

Lösung:

• Teile prüfen und befestigen: Überprüfen Sie regelmäßig wichtige Teile wie Rollen und Lager des Förderbandes, um sicherzustellen, dass alle Schrauben und Verbindungsstücke richtig befestigt sind.
• Schmierung beweglicher Teile: regelmäßig verwenden Schmierpumpe Geben Sie das Öl auf Rollen, Walzen und andere Teile, um Reibung und Lärm zu verringern.
• Ersetzen Sie beschädigte Teile: Wenn Sie feststellen, dass die Teile stark abgenutzt oder beschädigt sind, ersetzen Sie sie rechtzeitig, um weitere Schäden zu vermeiden.

Rücksendekosten

Material bleibt an den Bändern haften und wird zurückgetragen, was zu Ablagerungen und Wartungsproblemen führt.

Lösung:

• Bandreiniger: Installieren Sie primäre und sekundäre Bandreiniger.
• Wasserspray: Verwenden Sie zum Reinigen der Förderbänder ein Wasserspray.
• Regelmäßige Wartung: Regelmäßige Wartung zum Entfernen von zurückgegebenen Materialien.

Fehlausrichtung

Schlechte Ausrichtung der Förderbandstruktur, was zu ungleichmäßigem Verschleiß und möglichen Schäden führt.

Lösung:

• Regelmäßige Inspektion: Regelmäßige Inspektion, um sicherzustellen, dass die Förderstruktur ausgerichtet ist.
• Rahmeneinstellung: Stellen Sie den Förderrahmen und die Rollen ein, um eine schlechte Ausrichtung zu korrigieren.
• Strukturelle Unterstützung: Sorgen Sie für eine ausreichende strukturelle Unterstützung, um ein Durchhängen zu verhindern.

Temperatureinfluss

Extreme Temperaturen beeinträchtigen die Leistung des Förderbandes.

Lösung:

• Tropenbeständigkeit: Verwenden Sie Riemen, die für hohe Temperaturen ausgelegt sind.
• Kühlsystem: Implementieren Sie ein Kühlsystem, um den Riemen vor hohen Temperaturen zu schützen.
• Regelmäßige Inspektion: Überwachen Sie die Riemen auf Anzeichen temperaturbedingter Schäden.

Durch detailliertes Verständnis häufiger Förderbandprobleme und deren Lösungen können wir die Gesamteffizienz des Fördersystems effektiv steigern. Regelmäßige Wartung, die richtige Auswahl der Bänder und die Einhaltung der Herstellerrichtlinien sind entscheidend für die Lösung von Förderbandproblemen. Die Umsetzung präventiver Maßnahmen und die rechtzeitige Problemlösung gewährleisten einen effizienten und unterbrechungsfreien Betrieb des Fördersystems.